Pengecoran busa yang hilang, juga dikenal sebagai pengecoran cetakan padat, adalah untuk mengikat dan menggabungkan model busa dengan ukuran yang sama dengan coran ke dalam kelompok model.Setelah disikat dengan cat tahan api dan dikeringkan, mereka dikubur di pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk membuat model cluster.Model gasifikasi, logam cair menempati posisi model, dipadatkan dan didinginkan untuk membentuk metode pengecoran baru.Seluruh alur proses adalah sebagai berikut:

Pertama, pemilihan manik-manik busa:

Manik-manik resin polistiren yang dapat diperluas (EPS) biasanya digunakan untuk pengecoran logam non-ferrous, besi abu-abu dan pengecoran baja umum.

2. Pembuatan model: Ada dua situasi:

1. Terbuat dari manik-manik busa: pra-busa - pengawetan - cetakan busa - pendinginan dan pengeluaran

Pra-busa: Sebelum manik-manik EPS ditambahkan ke cetakan, manik-manik harus dibuih terlebih dahulu untuk memperluas manik-manik ke ukuran tertentu.Proses pra-busa menentukan kepadatan, stabilitas dimensi dan akurasi model dan merupakan salah satu tautan utama.Ada tiga metode prefoaming manik yang cocok: hot water prefoaming, steam prefoaming dan vakum prefoaming.Manik-manik vakum pra-berbusa memiliki tingkat berbusa tinggi, manik-manik kering, dan banyak digunakan.

Penuaan: Manik-manik EPS pra-busa ditempatkan di silo yang kering dan berventilasi untuk jangka waktu tertentu.Untuk menyeimbangkan tekanan eksternal di sel manik, buat manik-manik memiliki kemampuan elastisitas dan ekspansi ulang, dan buang air di permukaan manik-manik.Waktu penuaan adalah 8 hingga 48 jam.

Pencetakan busa: Isi manik-manik EPS yang sudah berbusa dan sembuh ke dalam rongga cetakan logam, dan panaskan manik-manik untuk mengembang lagi, isi celah di antara manik-manik, dan gabungkan manik-manik satu sama lain untuk membentuk permukaan yang halus, model .Itu harus didinginkan sebelum cetakan dilepaskan, sehingga model didinginkan di bawah suhu pelunakan, dan cetakan dapat dilepaskan setelah model mengeras dan dibentuk.Setelah cetakan dilepaskan, harus ada waktu bagi model untuk mengering dan menstabilkan dimensi.

2. Terbuat dari lembaran plastik busa: lembaran plastik busa - pemotongan kawat resistensi - ikatan - model.Untuk model sederhana, alat pemotong kawat resistansi dapat digunakan untuk memotong lembaran plastik busa menjadi model yang diperlukan.Untuk model yang kompleks, pertama-tama gunakan alat pemotong kawat resistansi untuk membagi model menjadi beberapa bagian, lalu rekatkan untuk menjadikannya model yang utuh.

3. Model digabungkan ke dalam kelompok: model busa yang diproses sendiri (atau dibeli) dan model penambah tuang digabungkan dan diikat bersama untuk membentuk kelompok model.Kombinasi ini terkadang dilakukan sebelum pelapisan, terkadang dalam persiapan pelapisan.Ini dilakukan selama pemodelan kotak pasca-penanaman.Ini adalah proses yang sangat diperlukan dalam pengecoran busa (padat) yang hilang.Bahan pengikat yang digunakan saat ini: lateks karet, pelarut resin dan perekat lelehan panas dan kertas pita.

4. Pelapisan model: Permukaan model busa pengecoran padat harus dilapisi dengan ketebalan cat tertentu untuk membentuk kulit bagian dalam cetakan pengecoran.Untuk cat khusus untuk pengecoran busa yang hilang, tambahkan air dan aduk dalam mixer cat untuk mendapatkan kekentalan yang sesuai.Cat yang diaduk dimasukkan ke dalam wadah, dan kelompok model dilapisi dengan metode mencelupkan, menyikat, mandi dan menyemprot.Umumnya, aplikasikan dua kali untuk membuat ketebalan lapisan 0,5 ~ 2mm.Itu dipilih sesuai dengan jenis paduan casting, bentuk dan ukuran struktural.Lapisan dikeringkan pada 40 ~ 50 .

5. Pemodelan getaran: prosesnya meliputi langkah-langkah berikut: persiapan lapisan pasir - penempatan model EPS - pengisian pasir - penyegelan dan pembentukan.

Persiapan tempat tidur pasir: Letakkan kotak pasir dengan ruang ekstraksi udara di atas meja bergetar dan klem dengan erat.

Tempatkan model: Setelah bergetar, letakkan grup model EPS di atasnya sesuai dengan persyaratan proses, dan perbaiki dengan pasir.

Pengisian pasir: tambahkan pasir kering (beberapa metode penambahan pasir), dan pada saat yang sama berikan getaran (X, Y, Z tiga arah), waktunya umumnya 30 ~ 60 detik, sehingga pasir cetakan diisi dengan semua bagian model, dan pasir diisi dengan pasir.Kepadatan massal meningkat.

Segel dan bentuk: Permukaan kotak pasir disegel dengan film plastik, bagian dalam kotak pasir dipompa ke ruang hampa tertentu dengan pompa vakum, dan butiran pasir "diikat" bersama oleh perbedaan antara tekanan atmosfer dan tekanan dalam cetakan, agar cetakan tidak runtuh selama proses penuangan., yang disebut "pengaturan tekanan negatif, lebih umum digunakan.

6. Penggantian penuangan: Model umumnya melunak pada sekitar 80 °C, dan terurai pada 420~480 °C.Produk dekomposisi memiliki tiga bagian: gas, cair dan padat.Suhu dekomposisi termal berbeda, dan kandungan ketiganya berbeda.Ketika cetakan padat dituangkan, di bawah panas logam cair, model EPS mengalami pirolisis dan gasifikasi, dan sejumlah besar gas dihasilkan, yang terus menerus dibuang melalui pasir pelapis dan dibuang ke luar, membentuk udara tertentu. tekanan dalam cetakan, model dan celah logam.Logam terus menerus menempati posisi model EPS dan maju ke depan, dan proses penggantian logam cair dan model EPS terjadi.Hasil akhir dari perpindahan adalah pembentukan casting.

7. Pendinginan dan pembersihan: Setelah pendinginan, paling mudah untuk menjatuhkan pasir dalam pengecoran padat.Dimungkinkan untuk memiringkan kotak pasir untuk mengangkat casting keluar dari kotak pasir atau langsung mengangkat casting keluar dari kotak pasir, dan casting dan pasir kering secara alami dipisahkan.Pasir kering yang terpisah diolah dan digunakan kembali.