1. Pembukaan cetakan: Tim desain telah merancang bentuk blok bangunan EPP yang unik melalui penelitian berkelanjutan dan eksplorasi praktis.
2. Mengisi: Bahan baku EPP dihembuskan dari port pengumpanan dengan angin berkecepatan tinggi untuk memastikan bahwa saluran keluar udara tidak terhalang, dan keluaran udara lebih besar dari asupan udara, sehingga bahan baku diisi di mana-mana dalam cetakan .
3. Pemanasan cetakan: Segel cetakan, tambahkan suhu tinggi dan tekanan tinggi ke 3-5 atmosfer untuk membuat udara masuk ke dalam bahan baku granular, dan kemudian tiba-tiba melepaskan penyegelan, dan bahan baku granular tiba-tiba mengembang dan terbentuk di bawah aksi tekanan tinggi.Setelah dicetak, perlu dipanaskan lagi untuk melelehkan permukaan setiap partikel berbusa, dan kemudian didinginkan, sehingga semua partikel terikat bersama dan menjadi satu.
4. Pendinginan: Setelah uap dimasukkan, suhu di dalam cetakan umumnya akan mencapai 140 °C, dan suhu cetakan akan diturunkan menjadi 70 °C dengan menyemprotkan air dingin, yang akan mengecilkan material dan memfasilitasi demoulding yang halus.
5. Demoulding: Saat tekanan internal dilepaskan dan suhu diturunkan ke suhu demoulding yang diizinkan, operasi demoulding dapat dilakukan.
6. Pengeringan dan pembentukan: Setelah mengeluarkan bahan, masukkan ke dalam oven untuk dipanggang, sehingga air dalam bahan menguap, dan pada saat yang sama, bahan yang menyusut dengan air dingin secara bertahap diperluas ke ukuran yang dibutuhkan.
Seluruh proses pembuatan partikel blok bangunan EPP termasuk dalam pembusaan fisik tanpa menambahkan reagen kimia apa pun, sehingga tidak akan dihasilkan zat beracun.Dalam proses pembentukan blok bangunan EPP, bahan pembusa yang digunakan adalah karbon dioksida (CO2), dan gas yang terkandung dalam blok bangunan juga karbon dioksida.Karbon dioksida tidak beracun dan tidak berasa, yang berarti bahwa partikel blok bangunan EPP dapat ramah lingkungan dan dapat terurai Alasan tidak beracun dan hambar!
Waktu posting: 17-Jan-2022