1. Bagian pengukuran berat bahan membutuhkan perangkat pengontrol pengukuran khusus dan perangkat pemuatan, mereka dikendalikan oleh Layar Sentuh dan PLC, jumlah infeed dapat dikontrol secara akurat, toleransi dapat menjadi yang terkecil ± 0,05kg).

2. Untuk pengontrolan level material, mesin membutuhkan pengontrol Induksi getaran yang diimpor dari Korea, dapat merasakan tingkat kenaikan manik-manik, menjaga kepadatan yang berkembang sebagai min.Tingkat (toleransi ± 1% untuk 18-25g)

3. Ada perangkat pengontrol suhu di bejana pra-ekspansi, dapat mengontrol perubahan suhu ke tingkat terkecil sehingga dapat menghemat energi panas.

4. Perangkat pelepasan uap-Air dapat menghindari pemadatan air dan penggumpalan busa, sehingga dapat mengurangi tingkat entrainment air material.

5.Ketika terjadi kecelakaan darurat (mis. matikan atau ada beberapa masalah serius dengan mesin), katup uap dapat segera ditutup secara otomatis, pada saat yang sama, udara dapat masuk ke dalam bejana secara otomatis jika material menjadi disatukan di dalam kapal. ini dapat memberikan jaminan ganda untuk kualitas produk.

6.Friendly MML.Layar sentuh dapat secara otomatis mendeteksi default dan mengirimkan alarm untuk menginformasikan posisi default dan metode perbaikan, ini akan membuat perawatan lebih mudah dan cepat.

7. Peralatan dapat dioperasikan dengan mudah. ​​Operator dapat mengatur bobot makan dan parameter relevan lainnya sesuai dengan bahan yang berbeda dan kepadatannya yang berbeda, dan pengaturan dapat disimpan secara bebas, ini dapat membantu output operator secara langsung selama siklus berikutnya, ini dapat meningkatkan efisiensi kerja mungkin.

8. Pelat dasar pemanas terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan setelah pemotongan laser yang berharga. Selama pemanasan, uap dapat melewati pelat dasar lebih lancar dan setara, ini dapat membuat kepadatan pra-ekspansi lebih stabil, paket akan lebih bahkan, pembuangan uap dapat dikurangi, ini dapat menghemat biaya material dan biaya energi sebanyak mungkin.